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所以現在全自動絲印機應用行業非常廣泛，因為每一種類型類型的產品所應用的全自動絲印機也是不同的，還有就是有一些客觀因素會決定使用那些絲印設備，例如：產量、工藝、客戶需求等。除了產品的自身結構特點和工藝外，客戶要求會直接決定使用那一款絲印機生產。
在這里我整理一些目前全通網印全自動絲印機所應用的產品：導光板，亞克力，觸摸玻璃，線路板，PCB板，液晶玻璃，薄膜，海報，閃光片，不干膠，商標，標簽，銘牌，手機蓋板等。這些產品使用絲印機主要是在產品表面印刷圖案、公司LOGO、文字、單色、多色等。
模夾具定位：有些異形承物，無法固定邊角，尺寸要求高，可制作模夾具，將承印物置于模夾具中，進行定位。
三. 網距的調整：即網版與承印物之間的距離。網距過大，油墨無法被擠壓到承印物上，形成固定圖紋。網距過小，絲網在刮膠向前運動后，無法迅速回彈，脫離與承物的接觸，造成蹭墨，印刷效果不佳。
1、網版面積大，間距應放大，印刷精度高，網距應放大少。受網版張力的影響，以 刮膠移位后，絲網能迅速回彈為準。
2、網距會影響印刷尺寸的變化，精密印刷要求網版張力大而穩定。
3、大的網距會因超過絲網的極限強度造成絲網彈性破壞，損失，直至崩裂。也會造 成網版的感光膠與絲網剝離，網版不耐用。
號之硬度與肥皂塊相同?；▓@里的泥容易鏟入的較軟，難于鏟入的較硬，潤滑脂的硬度也一樣，它是依據圓錐計從一定高度落下潤滑脂的貫穿深度來分級。印刷機械是必須依照印刷機制造商要求加入適當硬度的潤滑脂，否則對機件可能造成潤滑不足或阻力增加。
3.2 壓送性
潤滑脂的另一項特性是加壓輸送的難易程度；在中央供脂系統中兩種在常溫時同樣容易壓送的潤滑脂，在較低的溫度環境下壓送性往往有很大的不同。
其差異來自潤滑脂中所含潤滑油及皂類的種類與比例之不同。部份印刷機械及釘裝設備是以中央供脂系統來作潤滑機械各組件，因此選擇優良壓送性的潤滑脂極為重要。
3.3 流滴點
由于潤滑脂里含有不同的皂基關系，不同的潤滑脂會與不同溫度融化。流滴點乃潤滑脂由半固態變成液態的溫度；大部分鈣皂脂融化于160-210°F,鈉皂脂350-350°F,鋰皂脂為350-400°F,所以高溫時使用鈉皂或鋰皂較佳。現今，大部份印刷機械速度頗高，由于在摩打的軸承轉數較高，軸承溫度亦相應增加，選用較高流滴點的潤滑脂，可以令到高速摩打軸承如“炭精泵”軸承等有更佳的保護。
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